Từ vỏ chắc chắn của ô tô đến các thiết bị gia dụng thiết yếu và các thành phần điện tử chính xác, những sản phẩm dường như khác nhau này có thể có một quy trình sản xuất chung:Bát kim loạiLà một phương pháp sản xuất hiệu quả và chi phí hiệu quả, dán kim loại đã đạt được sự phổ biến ngày càng tăng trong các ngành công nghiệp.lựa chọn kỹ thuật đóng dấu tối ưu và tinh chế quy trình sản xuất vẫn là những thách thức quan trọng đối với nhiều nhà sản xuất.
Bát kim loại là một quá trình tạo dạng lạnh sử dụng matrix chuyên biệt để cắt, uốn cong hoặc kéo dài các tấm kim loại phẳng thành các hình dạng ba chiều mong muốn ở nhiệt độ phòng.Kỹ thuật dựa trên áp dụng áp lực được kiểm soát để gây ra biến dạng nhựa vĩnh viễn trong vật liệu kim loại.
Quá trình linh hoạt này phục vụ các lĩnh vực khác nhau bao gồm ô tô (bảng thân xe, các thành phần khung gầm), điện tử (bộ kín, thùng thu nhiệt), thiết bị (căn hộ, các bộ phận cấu trúc),Hàng không vũ trụ (các phần khung máy bay), và thiết bị y tế (bộ lồng thiết bị).
Mặc dù có nhiều lợi thế, việc dán kim loại có một số trở ngại kỹ thuật:
Các phương pháp cắt trơn hiện đại bao gồm cắt đứt thông thường, cắt laser, cắt plasma và cắt nước,Mỗi loại phù hợp với các loại vật liệu và khối lượng sản xuất khác nhau.
Việc đâm tạo ra các lỗ cho việc buộc, thông gió hoặc các yêu cầu chức năng khác.với các tùy chọn từ đâm cơ học đến đục laser cho các hình học phức tạp.
Quá trình quan trọng này biến các mảnh phẳng thành các hình dạng rỗng như lon hoặc vỏ thông qua dòng chảy vật liệu được kiểm soát.Các kỹ thuật bao gồm vẽ đơn cho các hình dạng đơn giản và hệ thống hai hành động cho các hình học phức tạp, thường đòi hỏi phải sưởi trung gian.
Sử dụng các công cụ chuyên biệt, uốn cong tạo ra các góc chính xác trong ván kim loại. Các phương pháp phổ biến bao gồm uốn cong V-die cho các ứng dụng chung và uốn cong xoay cho các thành phần kéo dài,với các chiến lược bồi thường cần thiết để tính đến sự tăng trưởng vật chất.
Phương pháp linh hoạt này cho phép các góc uốn cong có thể điều chỉnh bằng cách kiểm soát độ sâu đâm tương đối với lỗ mở, làm cho nó lý tưởng cho sản xuất khối lượng nhỏ với các thông số kỹ thuật biến đổi.
Các quy trình cường độ cao này đạt được độ chính xác kích thước chính xác bằng cách lấp đầy hoàn toàn các khoang matrix, thường được sử dụng cho việc đúc tiền và các thành phần chính xác đòi hỏi hoàn thiện bề mặt đặc biệt.
Hoạt động hoàn thiện loại bỏ chất liệu dư thừa từ các bộ phận được hình thành bằng các kỹ thuật phù hợp với độ phức tạp của cạnh, từ cắt cơ học cho các cạnh thẳng đến cắt laser cho các đường viền phức tạp.
Hoạt động đóng dấu thành công đòi hỏi:
Việc làm chủ các quy trình dán kim loại cho phép các nhà sản xuất cân bằng hiệu quả, chất lượng và hiệu quả chi phí.Hiểu được khả năng và giới hạn của mỗi kỹ thuật cho phép lựa chọn quy trình sáng suốt và cải tiến liên tục trong sản xuất thành phần kim loại.
